准备工作
设备检查：检查开炼机的各部件是否正常，辊筒表面是否光滑、有无损伤，传动装置是否运转灵活，安全装置是否有效等。
原料准备：将待测试的 PVC 材料准备好，块状、颗粒状、片状或粉末。同时，准备好必要的添加剂，如增塑剂、稳定剂、填充剂等，以便根据测试要求进行配方调整。
调整开炼机参数
辊筒间距：根据 PVC 材料的特性和测试要求，调整开炼机两辊筒之间的间距。一般初始间距可设置得较小，如 0.5 - 1mm，然后根据混炼情况逐渐调整。
辊筒转速：选择合适的辊筒转速，通常前辊转速为18 - 24r/min ，前辊转速比后辊略快，为 16 - 20r/min，使 PVC 材料在辊筒间受到适当的剪切和摩擦作用。
温度控制：开启开炼机的加热装置，将辊筒温度升高到合适的范围。对于 PVC 材料，一般辊筒温度控制在 150 - 180℃之间，具体温度取决于 PVC 的种类、配方以及测试目的。
塑炼过程
加料：当辊筒温度达到设定值并稳定后，将 PVC 材料加入到开炼机的两辊筒之间。材料会在辊筒的挤压和摩擦作用下逐渐被塑化。
翻炼：在塑炼过程中，需要不断地用割刀或铲子等工具将物料从辊筒上取下，进行翻炼，使物料混合更加均匀，同时也有助于散热和排出物料中的挥发成分。翻炼的次数和频率根据物料的混合情况和测试要求而定，一般需要进行多次翻炼。
观察物料状态：在塑炼过程中，密切观察 PVC 材料的状态变化，如物料的流动性、颜色变化、有无气泡等。正常情况下，随着塑炼的进行，PVC 材料会逐渐变得柔软、有光泽，流动性也会逐渐增加。如果发现物料出现变色、焦烧、粘辊等异常现象，应及时分析原因并采取相应的措施，如调整温度、转速或检查配方等。
测试性能
力学性能测试：从开炼机上取下塑炼好的 PVC 材料，制成标准的测试样条，如哑铃型样条或矩形样条等。然后使用万能材料试验机等设备测试其拉伸强度、断裂伸长率、硬度等力学性能指标。这些指标可以反映 PVC 材料的强度、韧性和刚性等性能特点。
流动性测试：通过熔体流动速率仪测试 PVC 材料的熔体流动速率（MFR），以评估其在一定温度和压力下的流动性能。MFR 值越大，表明材料的流动性越好，加工性能也相对较好。
老化性能测试：将 PVC 材料暴露在特定的环境条件下，如高温、高湿度、紫外线辐射等，进行老化试验。通过定期观察和测试材料的性能变化，如外观变化、力学性能下降等，评估 PVC 材料的耐老化性能。
记录与分析数据
记录测试数据：将各项测试得到的数据详细记录下来，包括测试条件（如温度、转速、时间等）、测试结果（如力学性能指标、热性能参数、流动性数据等）以及观察到的物料状态和现象等。
分析数据：对记录的数据进行分析和处理，根据测试目的和要求，评估 PVC 材料的性能是否符合预期。可以与标准值或以往的测试数据进行对比，找出差异和规律。同时，分析测试结果与配方、加工工艺之间的关系，为优化 PVC 材料的配方和加工工艺提供依据。
