弹性体水下造粒是一种高分子材料加工技术，主要用于热塑性弹性体（TPE）、橡胶、塑料等材料的造粒生产，其核心设备为水下切粒机。以下是该技术的核心要点：
技术原理与流程
熔融挤出
弹性体原料经双螺杆挤出机塑化熔融，通过模头孔洞挤出形成熔体条状物（模头通常位于水下造粒室内）水下切割
高速旋转切刀紧贴模头表面，在循环温水中将熔体切割成颗粒，切粒温度通常为 50–70℃
水冷固化
颗粒被水流带出造粒室，经离心脱水干燥后收集，全程密闭无水接触污染
核心优势
环保性强：水下切割杜绝粉尘，符合食品/医疗级材料卫生标准
颗粒质量高：颗粒表面光滑、形状规整（圆球或椭圆状），尺寸均匀（典型直径 2–3.5mm）
产能高效：自动化控制切粒速度，单机产能可达 600–36,000 kg/h（视型号而定）
适用性广：尤其适合高粘度、粘附性强的弹性体（如TPU、TPE、硅胶）及阻燃、高填充配方
